Pneumatisk injekteringspump

Pneumatisk injekteringspump är en högeffektiv injekteringsutrustning som drivs av tryckluft, som används allmänt för att bygga förstärkning, tunnel-anti-seepage, grundbehandling och andra fält. Dess kärnprincip är att pressa den förblandade cementuppslamningen (eller annan kemisk uppslamning) genom den pneumatiska kolven och sedan transportera den till målgapet eller hålrummet genom uppslamningsröret för att uppnå snabb fyllning och härdning.

1. Förberedelsearbete

Kontrollera utrustning: Se till att luftkälltrycket är stabilt, rörledningen är läckefri och den pneumatiska injekteringspumpen smörjs normalt.

Förbered uppslamning: Förbered cementuppslamning enligt projektkrav (vatten-cementförhållandet är vanligtvis 0. 6: 1 till 1: 1), rör om jämnt och filtrera föroreningar.

Anslut rörledningen: Installera inbruten uppslamningsrör och tryckmätare för att säkerställa tätning.

2. Implementering av injektering

Starta utrustning: Öppna luftventilen och justera trycket till inställningsvärdet.

Skiktad injektering: injektering av låg till hög, från kant till mittskikt med lager för att undvika restbubblor.

Övervakningstryck: Observera tryckmätaren. Om trycket stiger plötsligt kan det vara en rörblockering, som måste stoppas och kontrolleras; Om trycket fortsätter att sjunka kan det vara ett uppslamningsläckage, som måste kompletteras.

3. Efterbehandling

Slutinjekter: Efter att uppslamningen rinner ut ur uppslamningen kontinuerligt, stäng luftventilen och demontera rörledningen.

Rengöring av utrustning: Spola omedelbart den pneumatiska injekteringspumpens kropp och rör med rent vatten för att förhindra att återstående uppslamning stelnar och igensatt.

 

arbetsplats & lager

 

i

hydraulisk murbrukpump

lagerlager

Låg injekteringseffektivitet på grund av otillräckligt lufttryck

Orsak: Otillräcklig kraft för luftkompressor, luftrörsläckage eller luftventil inte öppnas helt.

Lösning: Kontrollera luftkällutrustningen, reparera läckpunkten och se till att luftvägen är obegränsad.

Munstycke eller rörblockering

Orsak: Slurry -partiklarna är för stora, ojämna blandning eller ofullständig rengöring.

Lösning: Ta bort de blockerade delarna efter avstängning och skölj med en högtrycksvattenpistol; Uppslamningen måste siktas (rekommenderas bländare mindre än eller lika med 3 mm).

Instabilt injekteringstryck

Orsak: Uppslamningsviskositeten är för hög, luftkällan fluktuerar eller tätningen bärs.

Lösning: Justera vattencementförhållandet för att minska viskositeten, kontrollera luftkompressorns stabilitet och ersätt den åldrande tätningsringen.

Slamreflöde eller läckage

Orsak: Gjutsmunstycket är inte tätt fäst vid underlaget och porerna i formationen är för stora.

Lösning: Använd snabbtorkande pluggningsmedel för att försegla periferin av injekteringsmunstycket eller använd intermittent injekteringsmetod (injekteringsstörande-slurrying).

Optimeringsförslag

Regelbundet underhåll: Rengör den pneumatiska injekteringspumpen efter varje skift och ersätt kolvtätningen varje kvartal.

Säkerhetsskydd: Operatören måste bära glasögon och dammmasker för att undvika risken för högtrycksuppslamning.